疫情時代，不隻影響了人們的生活造成生活方式的改變，也相對影響了各種產業的運作模式。例如旅行移動的不便，遠端管理由”選項”變成”必然”及”常態”。原材料及人力的短缺，讓彈性及先進排程由”進階”需求開始慢慢變成”基本”要求。但這些因疫情而被迫發展的演變，卻也讓業界發現其以前沒有注意到的優點，而這些優點又被演化成產業間新的競爭力。在後疫情時代的來臨，世界慢慢開放，可以預見未來市場將慢慢複蘇。在這樣的轉換時期，這些新的產業運作模式將會變成未來競爭的籌碼，誰能掌握這些技術而提供更有效率及更有彈性的生產模式，來提供市場更好的服務及強化本身的避險能力，就能在新的時代勝出。

  而這些技術及運作模式，基礎的工程就是數位化，不管在機械設備、生產、營運、管理各方麵，唯有數位化才能提供上述所提到的遠端管理，彈性/先進排程等等係統的需求，而機械設備是一切的基礎，因此機械設備數位化是可以預見關鍵的一環。然而機械設備產業有曆史悠久的生態，而且其可靠度及精密度都有高度的要求。另外機械設備因數量關係，占產業投資的比例占比高。如何在對機械設備的設計變更小，投資經濟化的前提下完成數位化，就變成一個迫切重要的課題。

  北爾電子暨科洛理思科技產品管理與支持部協理李立偉表示：「北爾電子以超過四十年的工業人機開發技術為基礎，整合了全球超過98%工業控製器的通信軟件，並且有先見之明的開發上層的IT係統通訊協議整合於北爾人機產品之中。因此北爾的X2智慧人機具備有下承機械設備控製器，上對應IT數位化係統整合協議，都能在一部人機中獨力完成。」而機械設備不需要更改原有的設計，甚至也不需要變更原設計中的控製器，隻要以人機界麵的成本，就可以讓機台達成數位化的目的。「這不但避免了機械設備要變更基礎設計造成可靠度及精密度的疑慮，或是因此疑慮而需要耗費長時間的重新驗證所造成的高昂開發成本。而且在整體投資上，也隻是替換人機界麵的做法即可滿足需求，同時達到高可靠度及經濟化的目的。」李立偉說到。

  北爾X2智慧人機的IT數位化係統協議，除了支持基本的SCADA整合，在IT係統上也支持MES/ERP/Database…..等等生產管理係統的無縫接軌。至於IoT的應用上，各種雲端服務如Microsoft Azure、AWS、阿裏雲及私有雲服務，也都有相應的解決方案，以簡單經濟的設備來滿足使用者及從業者各種不同數位化需求，達到快速升級的目標。